保護膜吹塑生產流程

　　料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風環冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→保護膜收卷
　　但是，值得指出的是，吹塑保護膜的性能跟生產工藝參數有著很大的關系，因此，在吹膜過程中，必須要加強對工藝參數的控制，規范工藝操作，保證生產的順利進行，并獲得高質量的保護膜產品。在聚乙烯吹塑保護膜生產過程中，主要是做好以下幾項工藝參數的控制：
　　1.擠出機溫度
　　吹塑低密度聚乙烯(LDPE)保護膜時，擠出溫度一般控制在160℃～170℃之間，且必須保證機頭溫度均勻，擠出溫度過高，樹脂容易分解，且保護膜發脆，尤其使縱向拉伸強度顯著下降;溫度過低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進行膨脹拉伸，保護膜的拉伸強度較低，且表面的光澤性和透明度差，甚至出現像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核(魚眼)。
　　2.吹脹比
　　吹脹比是吹塑保護膜生產工藝的控制要點之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環直徑之間的比值。吹脹比為保護膜的橫向膨脹倍數，實際上是對保護膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使保護膜的橫向強度提高。但是，吹脹比也不能太大，否則容易造成膜泡不穩定，且保護膜容易出現皺折。因此，吹脹比應當同牽引比配合適當才行，一般來說，低密度聚乙烯(LDPE)保護膜的吹脹比應控制在2.5～3.0為宜。
　　3.牽引比
　　牽引比是指保護膜的牽引速度與管環擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數，使保護膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強度也會隨之提高，且保護膜的厚度變薄，但如果牽引比過大，保護膜的厚度難以控制，甚至有可能會將保護膜拉斷，造成斷膜現象。低密度聚乙烯(LDPE)保護膜的牽引比一般控制在4～6之間為宜。
　　4.露點
　　露點又稱霜線，指塑料由粘流態進入高彈態的分界線。在吹膜過程中，低密度聚乙烯(LDPE)在從模口中擠出時呈熔融狀態，透明性良好。當離開模口之后，要通過冷卻風環對膜泡的吹脹區進行冷卻，冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機頭擠出的塑料膜泡時，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜泡的熱量會被冷空氣帶走，其溫度會明顯下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流溫度以下，從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。在吹塑膜泡上我們可以看到一條透明和模糊之間的分界線，這就是露點(或者稱霜線)