出現殘膠的情況通常是內聚破壞、粘基破壞或者是遷移殘留，造成這些情況的因素有很多，大多是因為剝離強度變化、老化、與被保護物的表面材料相容、拉伸效應、低溫下造成的粘彈性效應。要解決殘膠問題，不同原因造成的有不同的方法。
保護膜剝離強度經過一段時間后發生變化，不管表面光澤度有多高，物體表面分布著許多肉眼難以看見的細微小孔。壓敏膠雖然經過交聯，但仍具有一定的形變和流動性，尤其是未參與交聯的聚合物部分。隨著時間的延長，壓敏膠逐漸滲透進空隙中，形成“錨”。另外，貼附保護膜時，盡管壓力較大，但壓敏膠和材料表面的接觸面積并不是很大，隨著時間的延長，接觸面積逐漸增大，保護膜和被保護表面之間作用力也逐漸提高。兩種作用都會使剝離強度隨著時間的延長而增大。要降低保護膜剝離強度的經時變化，是解決這一問題的關鍵，可采取的措施有：加入和壓敏膠有一定相容性的表面活性劑；使用凝膠分數高的壓敏膠,提高壓敏膠的交聯程度；降低涂膠量；使用硬度較大的基材；使用長碳鏈的丙烯酸酯單體共聚或接枝。
保護膜的老化主要是指紫外光老化，丙烯酸酯壓敏膠主鏈是飽和鏈，一般的熱能很難使主鏈斷裂，表面保護膜的使用溫度對其老化性能影響不大，而紫外光的影響卻較大，但是在熱量和紫外光雙重作用下，有協同老化作用。要應對這種情況，主要方法是要降低紫外光老化的影響，可以加入紫外光吸收劑；使用黑色基材或鍍鋁基材；在基材中加入二氧化鈦。
與被保護物的表面材料相容是出現殘膠的一個不容忽視的原因，丙烯酸酯壓敏膠屬于極性較大的材料，容易和丙烯酸酯類、聚酯類、聚氨酯類等極性材料相容，造成保護膜難以揭除。有時壓敏膠中未參與交聯的小分子物質會向表面富集，如果被保護表面材料和這些小分子之間作用力較大的話，就會出現小分子遷移殘留的現象。要降低殘膠的形成幾率，需要提高壓敏膠的交聯程度；被保護表面若是油漆表面，漆面需要充分固化并冷卻后再貼附保護膜，使用橡膠型壓敏膠保護膜。
由于壓敏膠和基材的伸長率不同，通常是壓敏膠的伸長率小于基材的伸長率。當保護膜大幅拉伸時，壓敏膠達到延伸極限，發生粉化，從基材上脫落，造成殘膠。這要求貼保護膜時一定要選擇合適的壓敏膠，如橡膠型壓敏膠。選用共擠出工藝制造的保護膜，因為壓敏膠層使用伸長率較大的材料，膠層和基材的結合非常牢固，也比較適合拉伸加工的表面保護。
壓敏膠屬于黏彈性材料,在外力作用下發生彈性形變和塑性形變。當作用力速度快時,彈性形變占主要作用;當作用力速度緩慢時,塑性形變起主要作用。如果快速揭除保護膜,壓敏膠產生彈性形變,和被保護表面接觸的壓敏膠來不及脫離表面而產生殘膠。根據時溫等效原理,在低溫下揭除保護膜和快速揭除保護膜的效果相似。為避免這種現象發生,揭除保護膜時通常應該采用慢速,在一定溫度(大于15℃)環境下進行,避免低溫下快速操作。
總結：出現殘膠，很大程度上是試樣沒有做好，三川薄膜保護膜產品系列齊全（保護膜規格匯總表）、可滿足您不同產品貼膜的需求，歡迎點擊右側客服垂詢！
