大間距橫向條紋其產(chǎn)生原因主要有擠出熔體壓力不穩(wěn)、急冷輥轉(zhuǎn)速或溫度不均。其中擠出熔體壓力不穩(wěn)比較常見。造成壓力不穩(wěn)的因素有很多，最主要的一方面是生產(chǎn)線線速度提速過快造成計(jì)量泵轉(zhuǎn)速迅速提高，而另一方面主擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速提高相對較慢，造成模頭吐料不足遇到此類情況，最好適當(dāng)延長提速時間，待線速度穩(wěn)定后，橫向條紋自然消失況，就是原料因素。在各項(xiàng)工藝條件控制較好，經(jīng)多次調(diào)整無明顯改善時，就要考慮更換原料。小間距橫向條紋小間距橫向條紋在實(shí)際生產(chǎn)過程中并不常見，產(chǎn)生原因有宜、風(fēng)刀角度或風(fēng)量不適宜、機(jī)頭附近氣流影響、急冷輥轉(zhuǎn)速不穩(wěn)。
在鑄片過程中，有時會看到擠出鑄片局部、固定位置處有連續(xù)縱向條紋。如果用這種鑄片來生產(chǎn)薄膜，將導(dǎo)致薄膜橫向厚度不均勻；收卷、分切薄膜外觀出現(xiàn)明顯的突起。要避免縱向條紋通常采取的措施有：①選用結(jié)構(gòu)合理、質(zhì)量好的模頭，保證唇口光潔，不得有任何機(jī)械損傷強(qiáng)熔體過濾。③及時清除唇口上的雜物，做好機(jī)頭維護(hù)工作。④提高氣刀吹風(fēng)的均勻性出各段溫度。⑥調(diào)整好機(jī)頭相對急冷輥的位置。
出現(xiàn)條紋有兩種現(xiàn)象，一種是橫向的，一種是縱向的，兩種條紋出現(xiàn)的原因不同，橫向是由于加工工藝過程中壓力不穩(wěn)等技術(shù)原因造成的，縱向是因?yàn)槭褂玫脑O(shè)備不過關(guān)或者維護(hù)工作沒做好。為避免這兩種現(xiàn)象的發(fā)生，最重要的是在生產(chǎn)過程中要做好細(xì)節(jié)處理，每個環(huán)節(jié)的技術(shù)要求一定要達(dá)到。
