1、配料與混合
普通BOPET薄膜所使用的原料主要是母料切片和有光切片。母料切片是指含有添加劑的PET切片，添加劑有二氧化硅、碳酸鈣、硫酸鋇、高嶺土等，根據薄膜的不同用途來選用相應的母料切片。聚酯薄膜一般采用一定量的含硅母料切片與有光切片配用，其作用是通過二氧化硅微粒在薄膜中的分布，增加薄膜表面微觀上的粗糙度，使收卷時薄膜之間容納有極少量的空氣，從而防止薄膜粘連。有光切片與一定比例的母料切片通過計量混合機進行混合后進入下工序。
2、結晶和干燥
對于有吸濕傾向的高聚物（例如PET、PA、PC等），在進行雙向拉伸之前，須先進行預結晶和干燥處理。這樣做的目的是：提高聚合物的軟化點，避免其在干燥和熔融擠出過程中樹脂粒子互相粘連或結塊；去除樹脂中的水分，防止含有酯基的聚合物在熔融擠出過程中發生水解或產生氣泡。
PET的預結晶和干燥設備一般采用帶有結晶床的填充塔，同時配有干空氣制備裝置，包括空壓機、分子篩去濕器、加熱器等。預結晶和干燥溫度為150℃～170℃，干燥時間約3.5～4h，干燥后的PET切片濕含量要求控制在30～50ppm。
3、 熔融擠出
這一步驟需要使用到的設備比較多，有擠出機、熔體計量泵、熔體過濾器、熔體館與靜態混合器等設備，各自發揮不同的重要作用。擠出機為經過結晶和干燥處理后的PET切片進入單螺桿擠出機進行加熱熔融塑化；計量泵的作用是保證向模頭提供的熔體具有足夠而穩定的壓力，以克服熔體通過過濾器時的阻力，保持薄膜厚度的均勻性； 熔體過濾器是為了去除熔體中可能存在的雜質、凝膠粒子、魚眼等異物，在熔體管線上計量泵的前后各安裝一個過濾器；熔體管的作用是將擠出機、計量泵、過濾器等與模頭連接起來，以讓熔體從中通過；靜態混合器是為使進入模頭的熔體溫度均勻一致，安裝在熔體館連接模頭一端的內部，使熔體流過靜態混合器時，自動產生分合分合的混合作用，從而均化熔體溫度。
鑄片是為排除空氣以及讓薄膜形成良好的傳熱目的，縱向拉伸與橫向拉伸也要使用到專業的機器，并且這種機器只用于雙向拉伸膜的制作，分切與收卷是大部分薄膜都有的生產工藝。
由此可見，生產BOPET雙向拉伸膜的工藝是比較復雜的，本公司是高專業的保護膜銷售基地，擁有高質量的雙向拉伸膜等各種優質保護膜。
